中國鑄造產(chǎn)業(yè)一直是國民經(jīng)濟(jì)中的重要的、基礎(chǔ)性的、不可替代的產(chǎn)業(yè)，具有相對(duì)低廉、工藝適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)。我國是一個(gè)鑄造大國，無論是鑄件的年產(chǎn)量，還是從業(yè)人員、企業(yè)數(shù)量已經(jīng)位居世界首位。隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢的加強(qiáng)，市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展更，與鑄造相關(guān)的工藝、生產(chǎn)、管理等都對(duì)各類標(biāo)準(zhǔn)的需求及依賴日益增大。在我國，鋁合金鑄件要形成規(guī)模化生產(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多：第一，汽車對(duì)鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復(fù)雜、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的方向發(fā)展。為適應(yīng)這種要求，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化鑄造工藝并進(jìn)行新合金材料的開發(fā)。第二，應(yīng)從設(shè)計(jì)和工藝的角度降低生產(chǎn)成本，如使用一模多件技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設(shè)計(jì)減少零件數(shù)量。第三，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，縮短工藝方案的開發(fā)周期。第四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發(fā)展鑄造業(yè)的同時(shí)應(yīng)重視再生鋁資源的利用，開發(fā)從復(fù)合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術(shù)，并建立廣泛的廢料回收體系。
我公司從事鑄造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，有著70多年的鑄造歷史。我們生產(chǎn)的鑄鋁件鑄造成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源, 鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成后取出。我們常用的鑄鋁件方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模，消失模鑄造等。鑄鋁件由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。深受客戶的好評(píng)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁鑄件可以滿足不同工況的性能要求;加強(qiáng)鋁合金熔煉工藝的研究，續(xù)鋁合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究，完善鋁合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究。